الوصف

معلمات التقنية

مقدمة المنتج

يجب أن تكون نسبة محلول طلاء النحاس وكمية الصلابة المضافة معقولة. سوف نقدم للعملاء حلاً للرجوع إليه. المكونات الأساسية لمحلول الطلاء هي كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك. يتم استخدام كبريتات النحاس لتزويد أيونات النحاس في محلول الطلاء، ويمكن لحمض الكبريتيك أن يمنع التحلل المائي لملح النحاس، ويحسن موصلية محلول الطلاء واستقطاب الكاثود.

المضافة لآلة طلاء النحاس:
يتم استخدام المادة المضافة LK-MU (عامل الفتح) بشكل أساسي في آلات طلاء النحاس الجديدة التي لم يتم استخدامها بعد. يتم استخدامه لأول مرة ولمرة واحدة فقط لتسريع التأثير.
LK-1 عبارة عن مادة مضافة للسطوع والصلابة بصلابة 190-220HV وسمك طلاء نحاسي يبلغ 150 ميكرون. ويعبر عنه بالحرير في الصين، ويوجد منه نوعان 12 حرير و15 حرير.
LK-2 هو عامل تسوية لجعل سطح أسطوانة اللوحة أكثر تجانسًا.

تؤدي نسبة المواد المضافة غير الصحيحة لآلة طلاء النحاس إلى سلسلة من المشاكل:

أ. صلابة طبقة طلاء النحاس عالية جدًا
تحليل السبب؛

1. مقوي الصلابة أكثر من اللازم (عادةً ما يكون مضافًا رقم 1)؛

2. درجة حرارة منخفضة.

3. الكثافة الحالية المفرطة.

4. السرعة بطيئة جدًا؛

5. محتوى منخفض من كبريتات النحاس.

6. وجود شوائب معدنية عالية جدًا؛

7. عدم كفاية أيونات الكلوريد.

التدابير الوقائية:

1. إضافة المادة المضافة 2# وتقليل نسبة المادة المضافة 1#؛ آلية عمل المقسى: من ناحية، يزيد من درجة الاستقطاب ويجعل التبلور جيدًا، ومن ناحية أخرى، فإنه ينتج شوائب من العناصر الخفيفة في عملية الاختزال لتكوين تبلور محلول صلب خلالي؛

2. زيادة درجة حرارة حل الطلاء بشكل مناسب.
3. تقليل الكثافة الحالية بشكل مناسب.
4. زيادة سرعة أسطوانة اللوحة بشكل مناسب.
5. لا يمكن أن يكون محتوى كبريتات النحاس أقل من 180 جم/لتر؛
6. تعزيز الإدارة، والقضاء على التسرب، واختيار أنودات النحاس الفوسفورية عالية الجودة؛ الشوائب المعدنية عالية جدًا، مما يؤدي إلى الترسيب المشترك للشوائب المعدنية وأيونات النحاس، وتشكيل بلورات المحلول الصلب البديلة؛
7. التحليل والضبط، دور أيونات الكلوريد يشبه دور المادة المضافة 2#؛
ب. انخفاض صلابة طبقة طلاء النحاس
تحليل السبب؛
1. مادة مضافة غير كافية لآلة طلاء النحاس 1# أو مادة مضافة زائدة لآلة طلاء النحاس 2#؛
2. عدم كفاية حمض الكبريتيك.
3. درجة حرارة عالية جدًا.
4. الكثافة الحالية منخفضة جدًا؛
5. سرعة أسطوانة اللوحة سريعة جدًا؛
ج. أيونات الكلوريد المفرطة.
التدابير الوقائية:
1. مادة مضافة لآلة طلاء النحاس 1# 0.5-1ml/L أو زيادة نسبة المكملات إلى 1#؛
2. التحليل والضبط.
3. قلل إلى نطاق العملية. إذا تجاوزت درجة الحرارة 50 درجة، ينبغي استكمال المادة المضافة بشكل مناسب؛
4. ضبط الكثافة الحالية.
5. قلل بشكل مناسب، سرعة الخط حوالي 0.6-0.8m/s؛
6. التحليل والضبط، الكثير من أيونات الكلوريد تمنع تأثير المادة المضافة لآلة طلاء النحاس 1#؛ كما أنه سيقلل من توصيلية الأنود ويفشل في الوصول إلى كثافة التيار المحددة.
4. العمر الافتراضي لطبقة طلاء النحاس قصير (الصلابة خارج الخزان جيدة)
تحليل السبب؛
1. إضافة كمية صغيرة من المواد المضافة.
2. نسبة قليلة جدًا من المادة المضافة 1 #؛
3. ضعف أداء المواد المضافة.
4. تم ضبط درجة حرارة محلول الطلاء على درجة عالية، أو فشل نظام التبريد؛
5. درجة حرارة تخزين أسطوانة اللوحة مرتفعة جدًا؛
6. يتم صقل أسطوانة اللوحة بشكل متكرر بواسطة عجلة القماش.
التدابير الوقائية:
1. زيادة كمية المكملات الغذائية؛ المواد المضافة هي بروابط أيونية معدنية، وتحدد النسبة والكمية الإجمالية تأثير المواد المضافة؛
2. زيادة نسبة المكملات المضافة لآلة طلاء النحاس 1 #؛
3. حدد المواد المضافة ذات الأداء الممتاز.
4. الصيانة.
5. انتبه إلى درجة حرارة التخزين؛ درجة حرارة التخزين العالية أو درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن التلميع المتعدد تقلل من وقت الفشل الطبيعي للصلابة.